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粉末噴涂的應用

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粉末噴涂的應用

發布日期:2020-04-26 作者: 點擊:

  新型粉末對于工件的表面起到很優越的性價比。由于使用方便、價格低、抗腐蝕、壽命長等特點,所以很受大眾喜歡現在講解以下我們的看法

鋁型材是日常生活中常見的材質,如果表面處理不好會大大有損工件使用壽命現。在噴涂廠對粉末的使用了解不多以后我們希望和各位社會行業專家多多交流。

鋁型材

鋁型材粉末噴涂作為的表面處理方式之一,由于其4E特性以及表面效果多樣化,深受消費者喜愛。隨著生活水平提高以及市場多樣化需求,金屬粉末噴涂型材的使用更加廣泛,在噴涂型材中占據的比例越來越高。

但是,由于金屬粉末種類、規格、金屬粉品質、粉末質量各不相同,再加上型材生產廠家所用噴涂設備有一定區別,金屬粉末施工效果并不十分理想,其主要問題是表面金屬效果與標準之間的差異,批次生產的色差以及施工不穩定。眾所周知,靜電粉末噴涂加工過程中,粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍,噴槍通過高壓靜電發生器,在噴頭的電極針產生電暈放電,在電極附近產生了密集的負電荷,粉末從槍頭噴出時,捕獲電荷成為帶電粉末,在氣流、電場以及自身重力的作用下,飛向接地工件,并吸附在型材表面上。金屬粉末靜電噴涂與常規粉末靜電噴涂原理一致,但是由于金屬粉的特殊性,其噴涂機理需要作進一步說明。假設噴槍是處于水平狀態的管道,粉末顆粒從噴槍中噴出初始階段受到壓縮氣傳送力、靜電力作用,我們可以將其視為多顆粒系統的氣力輸送狀態以及電場力的疊加。

氟碳噴涂

  其中,ρ指的是輸送氣體密度,ρP指的是粉末顆粒密度,ε指空隙度,λ*Z指的是碰撞壓力損失系數,fL為fanning摩擦系數,c指管道內顆粒速度,νε指的是氣體實際速度,Ex指實際電場強度。由上式可以看出,粉末噴出動力狀態與空氣輸送密度ρ(流速)、粉末顆粒密度ρP(粒徑)、空隙度ε(粉量)電場強度Ex以及粉末帶電量q密切相關,而與碰撞力、摩擦力以及渦流曳力等阻力可以忽略不計。粉末噴出過程中,空氣輸送密度、空隙度、電場強度屬于外界因素,因此,金屬粉與普通粉的區別就在于粉末顆粒密度(ρP)、帶電量(q)的區別。 普通粉末經過粉碎、過篩后,其顆粒接近球體形狀,而金屬粉并非都是球狀顆粒,為了獲得涂層表面閃光效果,部分鋁銀粉、銅金粉以及珠光云母粉呈片狀顆粒。這類顆粒在噴槍與型材之間的運動過程中,其重力、渦流干擾力影響十分明顯。


AP表示顆粒在流體流動方向上的投影面積,ξ表示曳力系數,與顆粒運動的雷諾系數有關。片狀金屬粉在噴槍與型材之間飄忽不定,AP值也始終處于變化過程中,當金屬粉末粒徑較小的時候,阻力相對減弱。其次,鋁銀粉、銅金粉以及云母粉的密度不一致,其中鋁銀粉密度較小,銅金粉密度較大,由于重力的作用,如果以干混的方式加入涂料中則噴粉過程中容易分離,處于bonding狀態的金屬粉則能夠與底粉保持一致性。 另外,鋁銀粉、銅金粉以及云母粉的導電性差異十分明顯,大多數未經過處理的云母粉幾乎處于絕緣狀態,而鋁銀粉、銅金粉導電性非常好,因此噴涂過程中的差異也就非常明顯。



本文網址:http://www.ivegota.com/news/429.html

關鍵詞:粉末噴涂,粉末噴涂廠家,粉末噴涂加工

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