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拉絲鋁型材堿浸蝕速度的因素及控制方法

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拉絲鋁型材堿浸蝕速度的因素及控制方法

發布日期:2020-04-23 作者: 點擊:

拉絲鋁型材:

為了使鋁型材堿浸蝕的速度加快,可以在以氫氧化納為基的堿浸蝕溶液中加入硝酸納或亞硝酸鈉,再加葡萄酸鈉等添加劑的方法,除此之外還有槽液濃度、溫度、浸蝕時間等方面的因素會影響工業鋁型材堿浸蝕的速度,以及如何控制這些因素。

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  槽液濃度

 

  將氫氧化鈉溶于水中就成了堿性溶液,這種溶液通常被用于鋁型材化學清洗槽溶液使用,也就是堿浸蝕溶液,堿浸蝕溶液中的氫氧化鈉都是以游離子的狀態存在的,隨著氫氧化鈉的濃度上升到250g/L,工業鋁型材的浸蝕速度也隨著增加,由此可見,槽液內氫氧化鈉的濃度越高,浸蝕速度越快,不過現在很多企業為了節省成本,將氫氧化鈉的含量控制在50-100g/L的范圍之內。為了控制氫氧化鈉的含量,可以通過添加長壽添加劑的方法,在槽液中添加葡萄糖酸鹽,使游離氫氧化鈉的含量在70g/L的范圍之內。

 

  溶鋁量

 

  將鋁型材放于氫氧化鈉堿溶液中,鋁與氫氧化鈉起化學反應生成氫氧化鋁,受生成物的影響,鋁的浸蝕速度會降低,實驗證明,當溶鋁量為26g/L,氫氧化鈉的濃度為50g/L時,溫度越高,鋁的浸蝕速度越慢,由此可見,槽液濃度保持不變的情況下,溶鋁量越高,浸蝕速度越慢,即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要通過計算來獲得合適的溶鋁量,注意觀察槽液的變化,根據情況將溶鋁量控制在規定的范圍之內。

拉絲鋁板

 

  槽液溫度

 

  通過對6063鋁型材的試驗我們得出結論,隨著槽液的溫度上升,鋁的堿浸蝕速度也快速上升,溫度每提升10℃,鋁浸蝕反應的速度就會提高1倍,所以溫度越高,鋁型材堿浸蝕速度就越快,也就是說槽液溫度與浸蝕速度成正比。這是由于鋁型材在堿浸蝕溶液中浸蝕是一種放熱反應,可放出20kw/m2的熱量,通常需要安裝一套有足夠冷卻能力的冷卻裝置,使槽液溫度保持在50-60℃2范圍之內,此裝置在冬天的時候又可以當做加熱裝置。

 

拉絲鋁

  浸蝕時間

 

  在堿浸蝕反應中,工業鋁型材的浸蝕時間越長,鋁溶解的重量損失就越大,而浸蝕時間與浸蝕速度并沒有直接的關系,縮短浸蝕時間只能減少鋁溶解的重量損失,減少堿浸蝕的藥劑消耗,與浸蝕速度不成比例,如果想要獲得光滑的鋁型材表面,可以先采取機械刷光或噴砂的方法來加工,或者通過提高模具質量和擠壓工藝質量來達到光亮平整的效果。



來源:網絡

本文網址:http://www.ivegota.com/news/414.html

關鍵詞:拉絲鋁,拉絲鋁加工,拉絲鋁廠家

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